Soprador de Raízes de Baixa Pressão para Transporte Pneumático
Soprador de Raízes de Baixa Pressão para Transporte Pneumático
Um soprador de raízes de baixa pressão para transporte pneumático opera a 5–12 psig – o ponto ideal para o manuseio de materiais em fase diluída. Estes sopradores movimentam pellets de plástico, grãos, pós e outros materiais a granel através de tubulações a 15–25 m/s, mantendo o material suspenso no fluxo de ar. A característica de volume constante mantém o fluxo à medida que os filtros carregam e as condições da linha mudam – crucial para evitar entupimentos na linha.
Com base na experiência de comissionamento em fábricas de plásticos, alimentos e produtos químicos, os sopradores de raízes de baixa pressão são o padrão para transporte em fase diluída. Eles lidam com condições empoeiradas e abrasivas que destruiriam compressores de parafuso. Fornecem um fluxo constante que os ventiladores centrífugos não conseguem igualar. E custam 30–50% menos do que as alternativas de alta pressão.
Este guia aborda o transporte em fase diluída, o design do sistema, o manuseio de materiais e as práticas de manutenção para transporte pneumático de baixa pressão.
Índice
O que é um Soprador Roots de Baixa Pressão para Transporte Pneumático?
Princípio de Funcionamento em Serviço de Transporte
Componentes Principais – Considerações de Transporte
Tabela de Comparação de Tipos
Aplicações de Transporte Pneumático
Vantagens Engenhariais
Problemas Comuns e Resolução de Problemas
Guia de Seleção
Cálculos de Desempenho e Engenharia
Soprador de Raízes vs Alternativas
Diretrizes de Instalação
Lista de Verificação de Manutenção
Fatores de Custo e Preços
Considerações de Aquisição
Perguntas Frequentes
Considerações Finais
O que é um Soprador Roots de Baixa Pressão para Transporte Pneumático?
Um soprador Roots de baixa pressão para transporte pneumático é uma máquina de lóbulos rotativos de deslocamento positivo que gera ar a 5–12 psig para mover materiais a granel através de tubulações. O transporte em fase diluída – onde o material é suspenso no fluxo de ar a 15–25 m/s – é a aplicação mais comum para estes sopradores.
Características principais:
Faixa de pressão: 5–12 psig (fase diluída)
Fluxo: 100–10.000+ ACFM dependendo do tamanho do sistema
Materiais: pellets de plástico, grãos, pós, cimento, produtos químicos
Característica de fluxo constante – mantém o fluxo à medida que o sistema muda
Tolerante a detritos – lida com poeira e partículas pequenas
Com base nos registos do sistema de transporte, os sopradores de raízes de baixa pressão são utilizados em mais de 80% das aplicações de transporte em fase diluída. São o padrão nas indústrias de plásticos, alimentar e química.
Princípio de Funcionamento em Serviço de Transporte
Passo 1 – Admissão de ar. O motor gira o veio de transmissão. As engrenagens de sincronização sincronizam os rotores. O ar entra através do filtro de admissão – crítico em ambientes de transporte com poeira.
Passo 2 – Aprisionamento e transporte.As cavidades do rotor vedam contra a carcaça. O ar move-se em direção à descarga à pressão de admissão.
Passo 3 – Descarga e refluxo.Quando a cavidade atinge a porta de descarga, o ar de maior pressão da linha de transporte retorna brevemente. O rotor empurra o volume para fora.
Passo 4 – Transporte de material. O ar comprimido entra na linha de transporte. O material é alimentado a partir da tremonha através de uma válvula rotativa ou venturi. A mistura ar-material viaja até ao recetor onde o material se separa.
O que torna o transporte de baixa pressão diferente.O soprador vê contrapressão variável à medida que a carga de material muda. Um soprador de lóbulos de baixa pressão mantém um fluxo de ar constante – essencial para manter o material suspenso. Um soprador centrífugo perderia fluxo à medida que a pressão aumenta, podendo fazer com que o material saia da suspensão e obstrua a tubagem.
Fase diluída vs fase densa:
Fase diluída: 5–12 psig, 15–25 m/s, material suspenso no ar
Fase densa: 15–30 psig, 3–8 m/s, material move-se como tampões
O soprador de lóbulos de baixa pressão é apenas para fase diluída
Componentes Principais – Considerações de Transporte
Rotor (impulsor). O ferro fundido padrão desgasta-se rapidamente em serviço abrasivo. Para materiais abrasivos (cimento, minerais), especifique cromagem dura. Para pellets de plástico e grãos, o ferro fundido é aceitável. Vida útil esperada: 40.000–60.000 horas limpo; 15.000–20.000 horas abrasivo.
Engrenagens de sincronização. Engrenagens helicoidais padrão. O pó abrasivo não afeta diretamente as engrenagens. Inspeção: medir a folga anualmente (0,05–0,10 mm).
Rolamentos.Padrão de folga C3. Vida útil: 30.000–40.000 horas – mais curta devido a vibrações mais elevadas. Usar lubrificante sintético.
Carcaça.Padrão de ferro dúctil. Verificar erosão na porta de descarga. Vida útil normalmente excede a vida do rotor.
Filtro de entrada.Componente mais crítico. Mínimo de 2 mícrons para materiais abrasivos. 10 mícrons para não abrasivos. Manómetro diferencial obrigatório. Substituir o filtro quando o delta-P exceder 8 polegadas de coluna de água.
Silenciador de descarga.Recolhe material fino que migra de volta da linha de transporte. Necessita de drenagem regular. Perna de queda com válvula de drenagem antes do silenciador.
Vedações do eixo.Selos de lábio ou labirinto. O pó acelera o desgaste dos selos. Inspecionar mensalmente em ambientes abrasivos.
Em serviço de transporte, a manutenção do filtro de entrada não é opcional. Com base em dados da fábrica, instalações com mudanças semanais de filtro alcançam 3× a vida do rotor em comparação com mudanças mensais.
Tabela de Comparação de Tipos
| Tipo | Faixa de Pressão | Eficiência | Vida Útil Típica | Adequação para Transporte |
|---|---|---|---|---|
| Dois Lóbulos | 5–12 psig | 65–72% | 40.000+ horas | Sistemas pequenos, econômicos |
| Três Lóbulos | 5–15 psig | 72–78% | Mais de 50.000 horas | Padrão para fase diluída |
| Lóbulo Triplo de Baixa Pressão | 5–12 psig | 72–78% | Mais de 50.000 horas | Otimizado para fase diluída |
| Alta pressão | 12–20 psig | 68–74% | 30.000–40.000 horas | Fase densa |
| Acoplamento Direto | Depende do tipo | Mais Elevado | Corresponde à vida do motor | Configuração padrão |
| Acionado por Correia | Depende do tipo | Perda de 3–5% | Correia: 2.000–4.000 horas | Acionamento a diesel, portátil |
Para transporte pneumático de baixa pressão, o acoplamento direto de três lóbulos é o padrão. O lóbulo duplo está obsoleto para novos sistemas.
Aplicações de Transporte Pneumático
Transporte de pellets de plástico.Grânulos de polietileno, polipropileno, PVC. Pressão: 5–8 psig. Baixa abrasão. Rotores de ferro fundido aceitáveis. VFD para taxas de transporte variáveis.
Manuseamento de grãos.Milho, trigo, soja, arroz. Pressão: 5–8 psig. Poeira abrasiva. Filtração de 10 mícrons. Sopradores Roots padrão.
Pós alimentares.Farinha, açúcar, amido, especiarias. Pressão: 5–8 psig. Ar isento de óleo obrigatório. Construção em aço inoxidável. Lubrificantes de grau alimentar.
Pós químicos.Pós, flocos, grânulos. Pressão: 5–10 psig. Frequentemente corrosivos ou explosivos. Rotores de aço inoxidável. Certificação ATEX.
Farmacêutica.Ingredientes para comprimidos, pós. Máxima limpeza. Aço inoxidável polido. Rolamentos a seco. Pressão: 3–6 psig.
Cimento (fase diluída).Cimento dos moinhos para silos. Pressão: 8–12 psig. Abrasivo. Rotores de cromo duro. Filtração de 2 mícrons.
Cinzas volantes (fase diluída).Cinzas volantes dos precipitadores. Pressão: 8–12 psig. Altamente abrasivo. Rotores de cromo duro ou carboneto de tungsténio.
Biomassa.Pellets de madeira, serradura. Pressão: 5–8 psig. Abrasivo, poeirento. Rotores de cromo duro. Proteção contra explosões.
Com base em registos de transporte, os pellets de plástico e o manuseamento de grãos são as maiores aplicações para sopradores de raízes de baixa pressão.
Vantagens Engenhariais
Característica de fluxo de ar constante.À medida que a carga de material flutua ou os filtros se acumulam, a contrapressão varia. O soprador Roots mantém o caudal de ar projetado – o material permanece suspenso. O soprador centrífugo perde caudal, arriscando entupimentos.
Tolerância a detritos.Pequenas quantidades de material arrastado através dos silenciadores não danificam os rotores. Os compressores de parafuso sofreriam danos no revestimento dos rotores.
Operação de baixa velocidade.Os sopradores Roots normalmente funcionam a 1.000–2.500 RPM, contra 10.000+ RPM dos sopradores turbo. A velocidade mais baixa significa maior vida útil dos rolamentos.
Manutenção simples.Os mecânicos de fábrica podem reconstruir sopradores Roots. Os sistemas de transporte são frequentemente remotos – o serviço de fábrica pode estar a dias de distância.
Capacidade de funcionamento a seco.Os modelos com rolamentos de grafite-carbono funcionam com zero lubrificante. Essenciais para alimentos e produtos farmacêuticos.
Capacidade de vácuo.O mesmo soprador pode transportar por sucção (descarregar camiões) ou pressão (carregar silos).
Desvantagem principal: eficiência em pressões acima de 12 psig. Mas para baixa pressão (5–12 psig), os sopradores Roots são altamente eficientes.
Problemas Comuns e Resolução de Problemas
| Problema | Causa | Diagnóstico de Engenharia | Solução |
|---|---|---|---|
| Perda de capacidade | Desgaste do rotor | Medir a folga das pontas – provavelmente >0,35 mm | Substituir rotores |
| Pressão de descarga elevada | Restrição do filtro ou da linha | Verificar pressão no soprador e na linha | Limpar filtros. Verificar entupimento da linha. |
| Temperatura de descarga >240°F | Pressão demasiado alta ou rotores desgastados | Medir pressão. Calcular perda por deslizamento. | Limpe o sistema. Substitua os rotores se estiverem desgastados. |
| Entupimento rápido do filtro | Alta carga de poeira | Inspecionar o estado do filtro. | Pré-filtro ou separador ciclónico. Substitua com mais frequência. |
| Óleo no ar de descarga | Falha na vedação devido à entrada de poeira | Teste de solução de sabão. Inspecionar o eixo. | Substituir vedantes. Atualizar para labirinto. |
| Falha no rolamento | Contaminação por poeira | Verificar o óleo quanto a contaminação. | Substituir rolamentos. Melhorar vedação. |
| Vibração a aumentar | Desequilíbrio do rotor devido ao desgaste do revestimento | Remover o orifício de inspeção. Inspecionar. | Reequilibrar ou substituir rotores. |
| Sobrecarga do motor | Válvula de alívio presa devido a poeira | Teste manual. | Limpar válvula de alívio. Relocalizar entrada. |
| Pulsação de pressão | Silenciador obstruído com material | Medir queda de pressão. Drenar silenciador. | Limpar ou substituir o silenciador. Adicionar perna de drenagem. |
Com base nos registos de resolução de problemas: 60% dos problemas têm origem numa filtração inadequada na entrada. Mude os filtros com mais frequência. Adicione um pré-filtro ciclónico para poeiras pesadas.
Guia de Seleção
Passo 1 – Determinar o regime de transporte.Fase diluída: 5–12 psig, 15–25 m/s de velocidade do ar, taxa de carga de sólidos (SLR) 5–15. O soprador de raízes de baixa pressão é apenas para fase diluída.
Passo 2 – Calcular a necessidade de fluxo de ar.Para fase diluída: ACFM = (taxa de fluxo de material lb/hr) / (SLR × densidade do ar lb/ACF × 60). Exemplo: 10.000 lb/hr de material, SLR=10, densidade do ar a 8 psig, 100°F = 0,12 lb/ACF. ACFM = 10.000 / (10 × 0,12 × 60) = 139 ACFM.
Passo 3 – Determinar a pressão de transporte.Soma de: perdas por atrito na tubagem, perdas por aceleração do material, elevação (altura), perdas no filtro, perdas no recetor. Fase diluída típica: 5–10 psig. Adicione uma margem de 15%.
Passo 4 – Corrigir para altitude e temperatura.ACFM = SCFM × (14,7 / psia local) × (°R local / 520°R).
Passo 5 – Selecionar o revestimento do rotor.Ferro fundido para não abrasivos (pellets de plástico, grãos). Cromo duro para abrasivos (cimento, minerais). Aço inoxidável para corrosão.
Passo 6 – Especificar a potência do motor.BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηmecânico × ηmotor). Para transporte a 8 psig, ηmecânico = 0,88–0,92. Adicionar 20% de fator de segurança.
Erros comuns na seleção de sopradores de raízes de baixa pressão:
Filtro subdimensionado para ambiente empoeirado
Sem revestimento nos rotores para materiais abrasivos
Fator de segurança superdimensionado – motor funciona abaixo da eficiência
Esquecer a correção de altitude
Especificar vedantes padrão para ambiente empoeirado
Cálculos de Desempenho e Engenharia
Taxa de carga de sólidos (SLR).SLR = fluxo de material (lb/h) / fluxo de ar (lb/h). Fase diluída: SLR 5–15. Aplicações típicas de sopradores de raízes de baixa pressão: SLR 5–15.
Velocidade do ar de transporte.Velocidade mínima para manter o material suspenso:
Grânulos de plástico (3 mm): 4.000–5.000 pés/min (20–25 m/s)
Grão: 4.500–5.500 pés/min (23–28 m/s)
Farinha: 3.500–4.500 pés/min (18–23 m/s)
Cimento: 4.000–4.500 pés/min (20–23 m/s)
Exemplo de cálculo de potência:
300 ACFM a 8 psig. ηmecânico = 0,88, ηmotor = 0,94.
BHP = (300 × 8) / (229 × 0,88 × 0,94) = 2.400 / (229 × 0,827) = 2.400 / 189,4 = 12,7 HP
Motor = 12,7 × 1,20 = 15,2 HP → motor de 20 HP.
Componentes de perda de pressão:
| Componente | Queda de Pressão Típica |
|---|---|
| Silenciador de descarga do soprador | 0,5–1,0 psig |
| Atrito do tubo de transporte | 0,5–1,5 psig por 100 pés |
| Aceleração do material | 2–4 psig |
| Curvas (por 90°) | 0,5–1,0 psig |
| Filtro / receptor | 1–2 psig |
| Total típico | 5–10 psig |
Soprador de Raízes vs Alternativas
| Parâmetro | Roots de Baixa Pressão | Turbo de Alta Velocidade | Compressor de Parafuso |
|---|---|---|---|
| Faixa de pressão | 5–12 psig | 5–12 psig | 10–30 psig |
| Eficiência a 8 psig | 72–78% | 78–82% | 68–72% |
| Tolerância ao pó | Alto | Baixo | Baixo |
| Custo inicial (100 HP) | $15.000–25.000 | $40.000–70.000 | $35.000–60.000 |
| Manutenção | Baixo | Alto | Alto |
Critérios de decisão:
Escolher roots de baixa pressão: materiais empoeirados, fase diluída, manutenção simples, menor custo inicial
Escolher turbo: ar limpo, prioridade energética, custo inicial mais elevado aceitável
Escolher parafuso: apenas fase densa de alta pressão
Diretrizes de Instalação
Localização do soprador.Localize o ventilador numa área limpa, se possível. Ambientes empoeirados requerem condutas de admissão de ar de uma fonte limpa.
Conduta de admissão.Admissão de conduta a partir de uma área limpa. Instale um pré-filtro ciclónico para ambientes empoeirados.
Filtração de entrada.10 mícrones para não abrasivo, 2 mícrones para abrasivo. Manómetro diferencial com alarme remoto. Substitua quando o delta-P exceder 6–8 polegadas de coluna de água.
Tubagem de descarga.Conector flexível a menos de 18 polegadas. Instale perna de queda com válvula de drenagem antes do silenciador.
Silenciador de descarga.Localize após o segmento de queda. Dreno roscado no fundo. Para alta poeira, dois silenciadores em série.
Válvula de alívio.Ajustar à pressão de operação + 0,14 bar. Testar mensalmente.
Válvula de retenção.Necessário para múltiplos ventiladores. Válvula de retenção silenciosa preferida.
Lista de Verificação de Manutenção
Mensalmente
| Item | Ação | Critérios |
|---|---|---|
| Filtro de entrada | Verificar delta-P; inspecionar elemento | <8 polegadas de coluna de água; substitua se houver poeira visível |
| Pressão de descarga | Registrar | Comparar com a referência |
| Temperatura de descarga | Registrar | <240°F |
| Drenos do silenciador | Abrir para remover material | Drenar diariamente em poeira intensa |
| Rolamentos | Ouça; meça a temperatura | Sem retificação; <190°F |
| Nível de óleo | Verificar | No visor de nível |
Trimestralmente
| Item | Ação |
|---|---|
| Óleo da caixa de engrenagens | Mudar ISO sintético VG 150 ou 220 |
| Filtro de entrada | Substituir |
| Pernas de queda | Inspecionar e limpar |
| Fugas de ar | Solução de sabão |
| Acoplamento | Inspecionar elastómero |
Anual
| Item | Ação | Padrão |
|---|---|---|
| Folga das pontas | Medir em quatro posições | Substituir se >0,30 mm |
| Revestimento do rotor | Inspecionar | Revestir se reduzido 50% |
| Silenciador de descarga | Remover; inspecionar quanto a erosão | Substituir se danificado |
| Rolamentos | Substituir preventivamente | Intervalo de 30.000 a 40.000 horas |
Fatores de Custo e Preços
Soprador de raízes de baixa pressão – exemplos de preços (2026):
| Potência (HP) | ACFM típico a 8 psig | Ferro Fundido | Adição de Cromo Duro |
|---|---|---|---|
| 20 | 150 | $6.000–8.000 | $1.500–2.500 |
| 40 | 300 | 10.000–14.000 dólares | 2.500–4.000 dólares |
| 60 | 450 | $14.000–19.000 | $4.000–6.000 |
| 100 | 750 | 20.000–28.000 $ | 6.000–9.000 dólares |
Pacote de transporte completo (soprador de 100 HP):
Soprador: 20.000–28.000 dólares
Motor IE3: incluído
Filtro de entrada (2 mícrons): 800–1.500 dólares
Silenciador de descarga com dreno: 1.000–1.800 dólares
VFD: 4.000–6.500 dólares
Tubagem, pernas de saída: $3.000–6.000
Total FOB: 29.000–44.000 dólares
Custo operacional anual (100 HP, 8 psig, 8.000 horas):
Eletricidade a $0,10/kWh (65 kW médios): $52.000
Manutenção: $8.000–12.000
Total anual: $60.000–64.000
Considerações de Aquisição
Ao solicitar orçamentos para soprador de lóbulos de baixa pressão:
1. Especificar as propriedades do material.Abrasividade, tamanho de partícula, corrosividade. Determina o revestimento do rotor.
2. Necessário cromo duro para abrasivos. Ferro fundido inaceitável para cimento, minerais.
3. Especificar filtração. 2 mícrons para abrasivo. Manómetro diferencial.
4. Solicitar silenciador com dreno.Os silenciadores padrão acumulam material.
5. Adicionar margem de pressão.Válvula de alívio 3 psig acima da pressão de operação. Fator de segurança do motor de 20%.
6. Exigir relatório de teste ISO 1217.
Sinais de alerta:
O fornecedor recomenda rotores de ferro fundido para material abrasivo
Sem especificação de espessura de revestimento
Silenciador padrão sem dreno
Desconhecimento de aplicações de transporte
Perguntas Frequentes
1. Que pressão precisa um soprador de lóbulos de baixa pressão para transporte?
Transporte em fase diluída: 5–10 psig típico. Adicionar 15–20% de margem para picos de pressão devido a tampões de material ou carga do filtro. Pressão demasiado baixa = o material cai. Pressão demasiado alta = desperdício de energia.
2. Qual é a diferença entre transporte em fase diluída e fase densa?
Fase diluída: alta velocidade (15–25 m/s), baixa pressão (5–12 psig), SLR 5–15. Material suspenso no fluxo de ar. O soprador de baixa pressão de lóbulos é para fase diluída. Fase densa: baixa velocidade (3–8 m/s), alta pressão (15–45 psig), SLR 15–50+. Não adequado para soprador de baixa pressão de lóbulos.
3. Qual é o melhor revestimento para transporte de baixa pressão?
Para não abrasivos (pellets de plástico, grãos): ferro fundido. Para abrasivos (cimento, minerais): crómio duro (0,05–0,10 mm). Para cimento, crómio duro de 0,10 mm proporciona 24–36 meses de vida útil. Carboneto de tungsténio para abrasão extrema.
4. Qual é a classificação de filtro necessária?
Para não abrasivos: 10 mícrones. Para abrasivos: mínimo de 2 mícrones, recomendado 1 mícron. Manómetro diferencial obrigatório. Em fábricas de cimento, a mudança do filtro pode ser semanal.
5. Os sopradores Roots de baixa pressão conseguem lidar com o retorno de material?
Pequenas quantidades passam – um compressor de parafuso sofreria. Mas o retorno contínuo acelera o desgaste do rotor. Instale uma perna de descarga com dreno antes do silenciador. Para alto retorno, instale um separador ciclónico.
6. Porque é que a temperatura de descarga fica alta?
O transporte a 8–12 psig gera 185–210°F. A 12 psig, o aumento teórico é de 125°F + 40–60°F mecânico = 165–185°F. Adicione 15–20°F por cada 1 psig acima do projeto. Se a temperatura exceder 240°F, verifique a pressão e o arrefecimento.
7. Como dimensionar um soprador de transporte de baixa pressão?
Requer propriedades do material, taxa de transporte, comprimento da linha, curvas, elevação. Use fórmulas de engenharia ou software de transporte pneumático. Estimativa aproximada: fase diluída a 8 psig requer 15–20 CFM por tonelada/hora para materiais típicos. Adicione uma margem de 20–30%.
8. Qual é a vida útil de um soprador Roots de baixa pressão?
Rotores: 40.000–60.000 horas (limpo) ou 15.000–20.000 (abrasivo com cromo duro). Rolamentos: 30.000–40.000 horas. Carcaça: 15–20 anos. Fator chave: filtração na entrada.
9. Posso usar VFD em transporte de baixa pressão?
Sim – mas a velocidade mínima deve ser mantida. Redução típica: 60–100% do caudal nominal. Abaixo de 60%, risco de entupimento da tubagem. Para grandes variações de caudal, use vários sopradores.
10. O que causa pulsação de pressão no transporte?
Mais comum: silenciador entupido com material. Segundo: desgaste do sincronismo do rotor. Terceiro: ciclo da válvula de alívio. Verifique primeiro o silenciador – desvie para testar. Limpe ou substitua.
11. Como evitar que o material entre no soprador?
Instale uma perna de queda após a descarga do soprador. O aumento do diâmetro da tubagem permite a queda de velocidade para que o material se deposite. Após a perna de queda, instale um separador ciclónico. Depois, o silenciador. Inspecione periodicamente o silenciador.
12. Qual é o retorno do investimento para rotores de cromo duro?
Rotor de ferro fundido $5.000, vida útil de 12 meses. Cromo duro $8.000, vida útil de 30 meses. Em 5 anos: ferro fundido = 5×$5.000 = $25.000. Cromo duro = 2×$8.000 = $16.000. Poupança de $9.000 + menos paragens. Retorno em 12–18 meses.
13. Os sopradores de raízes de baixa pressão conseguem lidar com materiais corrosivos?
Sim – com rotores de aço inoxidável. Para pós químicos, especifique 316L. Para alimentos, especifique aço inoxidável e lubrificantes compatíveis com a FDA.
14. Como é que a altitude afeta o transporte de baixa pressão?
A altitude reduz a densidade do ar – é necessário mais ACFM para o mesmo fluxo mássico. A 5.000 pés, é necessário 25% mais ACFM. Dimensionamento correto do soprador usando ACFM nas condições de operação.
15. Qual é o retorno do VFD no transporte?
As taxas de transporte variam conforme a produção. O VFD ajusta o fluxo de ar à procura. Poupança de energia de 20–30%. Retorno em 12–24 meses. Especifique motor para inversor.
Considerações Finais
Após a comissionamento de sopradores de raízes de baixa pressão para transporte pneumático, aqui está o meu conselho prático:
Lógica de seleção.Para o transporte em fase diluída de materiais não abrasivos (grânulos de plástico, cereais), os rotores de ferro fundido com filtragem de 10 mícrones são suficientes. Para materiais abrasivos (cimento, minerais), são obrigatórios rotores de cromo duro e filtragem de 2 mícrones. Especificar válvula de alívio 3 psig acima da pressão de operação. Adicionar 20% de fator de segurança ao motor.
A filtração é a sobrevivência.No transporte pneumático, o filtro de entrada é a diferença entre uma vida útil do soprador de 2 anos e 8 anos. Trocar filtros semanalmente em ambientes com muito pó. Monitorizar o delta-P. Instalar pré-filtro ciclónico para pó extremo. O custo dos filtros é insignificante comparado com a substituição do rotor.
Baixa pressão é eficiente.A 5–10 psig, os sopradores Roots atingem 72–78% de eficiência – o ponto ideal para o transporte em fase diluída. Não há necessidade de compressores de parafuso de alta pressão. Mantenha-o simples.
A realidade económica.Um soprador de raízes de baixa pressão para transporte pneumático é a ferramenta certa para serviço em fase diluída. Nenhuma outra tecnologia tolera o retorno de poeira. Especifique corretamente, mantenha os filtros, e ele servirá por anos. As instalações que fazem isso alcançam mais de 10 anos de operação confiável. As instalações que não fazem substituem rotores anualmente.
