Pressão de Vácuo do Soprador Roots

A capacidade de pressão de vácuo do soprador Roots varia de 5 a 18 polegadas de Hg para designs de estágio único, com configurações especiais atingindo 25 polegadas de Hg em aplicações de booster. Ao contrário dos sopradores de pressão, os sopradores de vácuo operam com a entrada abaixo da pressão atmosférica – puxando o ar através do sistema em vez de empurrá-lo. O design de deslocamento positivo fornece vácuo constante em condições variáveis do sistema.

Com base na experiência de comissionamento em transporte a vácuo, desaguamento de papel e aplicações de embalagem, os sopradores Roots são o padrão para sistemas de vácuo industriais. Eles lidam com poeira, detritos e humidade que destruiriam bombas de palhetas. Mas o serviço de vácuo exige folgas de ponta mais apertadas, orientação de vedação diferente e filtração cuidadosa na entrada.

Este guia abrange faixas de pressão de vácuo, dimensionamento, aplicações, requisitos de vedação e manutenção para sopradores Roots em serviço de vácuo.

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Índice

• O que é a Pressão de Vácuo do Soprador Roots?

• Unidades de Pressão de Vácuo

• Faixas de Vácuo para Sopradores Roots

• Como Funcionam os Sopradores de Vácuo

• Componentes Principais – Atualizações de Vácuo

• Tabela de Comparação de Tipos

• Aplicações de Vácuo

• Guia de Seleção

• Cálculos de Desempenho e Engenharia

• Soprador Roots vs Alternativas para Vácuo

• Diretrizes de Instalação

• Lista de Verificação de Manutenção

• Perguntas Frequentes

• Considerações Finais

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O que é a Pressão de Vácuo do Soprador Roots?

A pressão de vácuo do soprador Roots refere-se à capacidade de sucção de um soprador Roots que opera com entrada abaixo da pressão atmosférica. A pressão de vácuo é medida em polegadas de mercúrio (polegadas Hg) – quanto menor a pressão, mais profundo o vácuo.

Faixas típicas de vácuo:

• Soprador de vácuo padrão de três lóbulos: 5–18 polegadas Hg

• Design de alto vácuo: 15–25 polegadas Hg (configurações especiais)

• Aplicações de booster: 20–27 polegadas Hg (em estágio com bomba de palhetas)

Com base em dados de campo, a maioria das aplicações industriais de vácuo opera a 5–15 polegadas Hg. Transporte a vácuo: 5–12 polegadas Hg. Desidratação de papel: 10–15 polegadas Hg. Recolha de poeiras: 8–15 polegadas Hg.

A faixa de pressão de vácuo do soprador Roots não é um número único – é a faixa de níveis de vácuo onde o soprador opera de forma eficiente e fiável. Em vácuo mais elevado (pressão absoluta mais baixa), a eficiência diminui e as fugas tornam-se significativas.

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Unidades de Pressão de Vácuo

Compreensão da pressão de vácuo:

Convertendo vácuo para pressão absoluta:
Pressão absoluta (psia) = 14,7 – (vácuo em polegadas Hg × 0,491)

Exemplos:

• 5 polegadas Hg de vácuo = 14,7 – (5 × 0,491) = 12,25 psia

• 10 polegadas Hg de vácuo = 14,7 – (10 × 0,491) = 9,79 psia

• 15 polegadas Hg de vácuo = 14,7 – (15 × 0,491) = 7,34 psia

• 18 polegadas Hg de vácuo = 14,7 – (18 × 0,491) = 5,86 psia

Termos de vácuo:

• Vácuo grosseiro: 0–10 polegadas Hg

• Vácuo médio: 10–20 polegadas Hg

• Vácuo elevado: 20–28 polegadas de Hg (requer estágios)

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Faixas de Vácuo para Sopradores Roots

Eficiência do vácuo:

• A eficiência diminui à medida que o vácuo aumenta

• A 10 polegadas Hg: 65–70%

• A 15 polegadas Hg: 55–62%

• A 18 polegadas Hg: 50–55%

Porque a eficiência diminui em vácuo profundo:

• A fuga (retorno) torna-se significativa

• A relação de pressão é menor – menos energia por ciclo

• A fuga interna reduz a eficiência volumétrica

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Como Funcionam os Sopradores de Vácuo

Passo 1 – Sucção.O motor aciona o veio de transmissão. As engrenagens de sincronização sincronizam os rotores. A porta de entrada conecta-se ao sistema de vácuo (abaixo da pressão atmosférica). À medida que os rotores giram, as cavidades abrem-se para a entrada de vácuo. O ar do sistema é aspirado para o soprador.

Passo 2 – Aprisionamento e transporte.As cavidades dos rotores vedam contra o invólucro. O ar aprisionado à pressão de vácuo (por exemplo, 10 polegadas de Hg absoluto) é transportado em direção à descarga.

Passo 3 – Descarga.Quando a cavidade atinge o porto de descarga, abre-se à pressão atmosférica (ou ligeiramente superior). Os rotores empurram o volume para fora.

Passo 4 – Ciclo repete-se.O soprador remove continuamente o ar do sistema de vácuo, mantendo o nível de vácuo necessário.

O que torna o serviço de vácuo diferente.A entrada do soprador está abaixo da pressão atmosférica. Qualquer fuga através de vedantes ou folgas é para dentro – o ar da atmosfera infiltra-se no lado do vácuo. Isto reduz o nível de vácuo e a eficiência. São necessárias vedantes e folgas mais apertadas.

Equívoco comum corrigido.Um soprador de lóbulos em serviço de vácuo não "puxa" material. Ele remove o ar do sistema. A diferença de pressão entre o sistema de vácuo e a atmosfera cria a força de sucção que move os materiais.

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Componentes Principais – Atualizações de Vácuo

Rotor (impulsor). Função: reter e transportar ar a pressão subatmosférica. Atualização para vácuo: folga de ponta mais apertada (0,05–0,10 mm vs 0,10–0,20 mm para pressão). Material: ferro fundido padrão, aço inoxidável para aplicações corrosivas ou com alta humidade. Modo de falha: corrosão por humidade ou químicos. Vida útil esperada: 40.000–60.000 horas em serviço de vácuo limpo.

Engrenagens de sincronização. Função: manter a fase do rotor. Igual ao serviço de pressão – engrenagens helicoidais. Folga de 0,05–0,10 mm. Modo de falha: desgaste devido ao aumento de ciclos se o soprador arrancar/parar frequentemente.

Rolamentos.Padrão de folga C3. Vida útil: 30.000–40.000 horas em serviço de vácuo – menor do que em pressão devido a diferentes cargas. Modo de falha: degradação ou contaminação do lubrificante.

Carcaça.Padrão de ferro dúctil. Classificação de vácuo: deve suportar a pressão atmosférica externa sem colapsar. A espessura da carcaça pode ser maior que a versão de pressão. Inspeção: verificar se há fissuras ou deformações.

Vedações.Diferença mais crítica no serviço de vácuo. Os vedantes do soprador de pressão impedem que o óleo vaze para o fluxo de ar. Os vedantes do soprador de vácuo devem impedir que o ar vaze para o lado do vácuo – e evitar que o lubrificante seja puxado para a câmara do rotor. Vedantes labirinto com ar de purga são comuns. Vedantes de lábio orientados para vácuo. Modo de falha: a entrada de ar reduz o nível de vácuo.

Filtro de entrada.Localizado no lado do vácuo. Deve suportar a pressão de colapso – filtros que colapsam em serviço de vácuo. Mínimo de 10 mícrons, recomendado 2 mícrons. O alojamento do filtro deve ser classificado para vácuo.

Silenciador de descarga.No lado atmosférico/descarga. Menos crítico que o serviço de pressão, mas ainda necessário para ruído.

Válvula de retenção.No lado de descarga para evitar refluxo quando o soprador para. As válvulas de retenção do sistema de vácuo diferem – devem vedar contra o diferencial de pressão.

Um soprador de raízes para serviço de vácuo sem vedação adequada nunca atingirá o vácuo nominal. As fugas de ar através das vedações prejudicam o desempenho.

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Tabela de Comparação de Tipos

Para serviço de vácuo, o lóbulo triplo é padrão. O lóbulo duplo tem menor eficiência. Acoplamento direto para velocidade fixa, acionamento por correia para aplicações variáveis.

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Aplicações de Vácuo

Transporte a vácuo.Transporte por sucção de pellets, pós e grânulos de plástico. Material retirado de vagões, camiões ou silos para processamento. Vácuo típico: 5–12 polegadas de Hg. Sopradores Roots no ponto de receção puxam o ar através da linha de transporte. O arrasto de poeira é comum – a filtração na entrada é crítica.

Indústria papeleira. Desidratação a vácuo em máquinas de papel – remove água da folha de papel húmida. Serviço contínuo, alta humidade. Vácuo: 5–15 polegadas Hg. Materiais resistentes à corrosão são necessários devido à humidade ácida. Os sopradores Roots fornecem vácuo constante independentemente da variação da folha de papel.

Embalagem a vácuo.Embalagem de alimentos a vácuo para prolongar a vida útil. Funcionamento intermitente. Vácuo: 20–25 polegadas de Hg. Classificação de alto vácuo requer folgas apertadas. Operação isenta de óleo essencial – contacto com alimentos. Soprador Roots como booster com bomba de palhetas.

Termoformagem de plástico. O vácuo puxa a folha de plástico aquecida para os moldes. Vácuo intermitente e elevado. Múltiplos sopradores num coletor comum. Vácuo: 10–20 polegadas Hg.

Recolha de poeiras. Sistemas de vácuo central para poeira industrial. Funcionamento contínuo, ar empoeirado. Os sopradores Roots lidam melhor com poeira do que as bombas de palhetas. Filtragem na entrada é crítica – o filtro deve suportar vácuo, não pressão.

Vácuo médico. Sistemas de vácuo central hospitalar. Funcionamento sem óleo obrigatório. Sopradores Roots com rolamentos de grafite-carbono (funcionamento a seco). Vácuo: 15–20 polegadas Hg. Múltiplos sopradores redundantes.

Processamento químico. Destilação a vácuo, secagem, filtração. Vapores corrosivos – rotores em aço inoxidável ou revestidos. Vácuo: 5–25 polegadas Hg, dependendo do processo.

Geração de energia.Sistemas de vácuo do condensador – mantêm o vácuo nos condensadores das turbinas a vapor. Ventiladores grandes, serviço contínuo. Vácuo: 25–28 polegadas de Hg. Projetos especiais de alto vácuo com estágios.

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Guia de Seleção para Serviço de Vácuo

Passo 1 – Definir o requisito de vácuo.Determinar o nível de vácuo necessário (polegadas Hg) e o caudal (ACFM). Níveis de vácuo:

• Vácuo grosseiro: 0–10 polegadas Hg

• Vácuo médio: 10–20 polegadas Hg

• Alto vácuo: 20–28 polegadas de Hg (sopradores de raízes atingem 15–20 tipicamente)

Passo 2 – Calcular o caudal necessário.Para transporte a vácuo: ACFM = (taxa de transporte) / (velocidade do ar × área do tubo). Para vácuo geral: determinar a necessidade de remoção de ar do sistema.

Passo 3 – Considerar o escalonamento.Para vácuo profundo, múltiplos sopradores em série ou combinação com bombas de palhetas rotativas. Soprador Roots como booster a montante da bomba de vácuo.

Passo 4 – Especificar o design do selo.Crítico – selos labirinto com ar de purga, ou selos de lábio duplo orientados para vácuo. Selos de pressão padrão permitirão a entrada de ar.

Passo 5 – Especificar a folga das pontas.O serviço de vácuo requer uma folga mais apertada (0,05–0,10 mm). A folga de pressão padrão permitirá a entrada de ar.

Passo 6 – Selecionar a potência do motor.BHP = (ACFM × vácuo em polegadas Hg × 0,491) / (229 × ηmecânica × ηmotor). Adicionar fator de segurança de 15–20%.

Erros comuns de seleção para serviço de vácuo:

• Utilizaçao do soprador de pressão sem modificações de vedação (fuga de ar)

• Folga padrão da ponta – demasiado larga para vácuo

• Filtro de entrada não classificado para vácuo – colapsa sob vácuo

• Válvula de retenção esquecida na descarga

• Motor subdimensionado para serviço de vácuo – potência necessária superior à pressão

• Sem ar de selagem (tampão) para selos labirinto

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Cálculos de Desempenho e Engenharia

Conversão de pressão de vácuo:
1 polegada Hg = 0,491 psia = 0,034 bar = 3,386 kPa.
Pressão atmosférica = 29,92 polegadas Hg = 14,7 psia.
Vácuo expresso como: "15 polegadas Hg" significa 15 polegadas abaixo da atmosférica = 29,92 – 15 = 14,92 polegadas Hg absolutas = 7,33 psia.

Cálculo de potência para serviço de vácuo:
BHP = (ACFM × vácuo (polegadas Hg) × 0,491) / (229 × ηmecânica × ηmotor)
Exemplo: 300 ACFM a 10 polegadas Hg de vácuo. ηmecânica = 0,85 (eficiência de vácuo inferior), ηmotor = 0,94.
BHP = (300 × 10 × 0,491) / (229 × 0,85 × 0,94) = 1.473 / (229 × 0,799) = 1.473 / 183 = 8,0 CV

Referência de desempenho do soprador de vácuo:

À medida que o vácuo aumenta, o fluxo diminui e a eficiência cai.

Efeito de fuga no sistema de vácuo:
Cada 1 polegada Hg de fuga de ar reduz o nível de vácuo. As fugas através de vedantes podem ser de 5–15% da capacidade do soprador. Fontes de fuga:

• Vedantes do eixo: 2–5% da capacidade

• Acessórios de tubagem: 1–3% (depende do sistema)

• Caixa do filtro: 1–2%

• Válvulas de alimentação de material: 5–10% (transporte a vácuo)

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Soprador Roots vs Alternativas para Vácuo

Critérios de decisão para serviço de vácuo:

Escolha o soprador de lóbulos quando:

• Vácuo seco e sem óleo necessário

• Poeira ou detritos no fluxo de ar

• Manutenção simples pelo pessoal da fábrica

• Vácuo moderado (5–20 polegadas Hg)

Escolha a bomba de anel líquido quando:

• Vácuo profundo necessário (25+ polegadas Hg)

• Água disponível e descarte aceitável

• Processo tolera contaminação por água

Escolha a bomba de palhetas rotativas quando:

• Vácuo profundo necessário (25+ polegadas Hg)

• Ar limpo e seco

• Contaminação por óleo aceitável ou filtração a jusante

• Maior eficiência necessária

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Diretrizes de Instalação para Serviço de Vácuo

Localização do soprador.Localize o soprador próximo à fonte de vácuo para minimizar perdas na tubulação. Garanta acesso para manutenção dos vedantes – os vedantes falham com mais frequência em serviço de vácuo.

Tubagem de entrada.A tubulação deve ser classificada para vácuo – tubos padrão são adequados, mas as conexões devem ser estanques. Teste o sistema sob pressão para verificar vazamentos antes da comissionamento. Use fita de PTFE em conexões roscadas – não use pasta para tubos (pode ser sugada para dentro do soprador).

Filtração de entrada.O filtro deve ser classificado para vácuo – os filtros padrão colapsam sob vácuo. Mínimo de 10 mícrons. Manómetro diferencial de pressão através do filtro. Substituir quando o delta-P exceder 6–8 polegadas de coluna de água. Caixa do filtro com libertação rápida para mudanças fáceis.

Tubagem de descarga.Descarga para a atmosfera ou para um silenciador. Conector flexível a menos de 18 polegadas do flange do soprador. Apoiar a tubagem de forma independente.

Válvula de retenção.No lado da descarga para evitar refluxo quando o soprador para – o refluxo faz o soprador girar ao contrário e danifica as engrenagens. Válvula de retenção silenciosa.

Válvula de alívio/ bypass.Os sopradores de vácuo podem necessitar de uma válvula de bypass para evitar excesso de vácuo. Ajustar para vácuo de operação + 2 polegadas de Hg. O bypass recircula o ar da descarga para a entrada para limitar o vácuo.

Purga do selo.Para selos labirínticos com ar de purga, fornecer ar de purga limpo e seco a 2–5 psig acima da pressão atmosférica. Isto evita a fuga de ar para o lado do vácuo. Requisito: 1–3 SCFM por selo, dependendo do tamanho.

Instalação do VFD.Os sistemas de vácuo frequentemente requerem vácuo variável. O VFD ajusta a velocidade do soprador à procura. Especifique motor com classificação para inversor.

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Lista de Verificação de Manutenção para Serviço de Vácuo

Mensalmente (100–200 horas)

Trimestralmente (500–600 horas)

Anual (2.000–2.500 horas)

Notas de manutenção específicas para vácuo:

• A integridade dos vedantes é o item de manutenção mais importante. Substitua os vedantes anualmente, independentemente do estado.

• O filtro de entrada em serviço de vácuo está sujeito a colapso – inspecione o alojamento regularmente.

• Os sistemas de vácuo tendem a atrair humidade – drene os purgadores de condensado.

• Em aplicações com poeira, inspecione os rotores quanto a erosão – o serviço de vácuo pode ser abrasivo.

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Perguntas Frequentes

1. Que nível de vácuo pode um soprador de raízes atingir?
Os sopradores de raízes atingem tipicamente 15–20 polegadas de Hg em configuração de estágio único. Alguns designs alcançam 25 polegadas de Hg. Para vácuo mais profundo (25–28 polegadas de Hg), utilize o soprador de raízes como booster a montante de uma bomba de palhetas rotativas ou de anel líquido. Vácuo abaixo de 20 polegadas de Hg requer folgas mais apertadas e melhor vedação – o custo aumenta.

2. Qual é a diferença entre sopradores de raízes de vácuo e de pressão?
Os sopradores de vácuo têm uma folga de ponta mais apertada (0,05–0,10 mm vs 0,10–0,20 mm para pressão), vedantes orientados para vácuo (evitam a entrada de ar) e filtros de entrada classificados para vácuo. Os sopradores de pressão têm folgas e vedantes padrão orientados para pressão. Um soprador de pressão utilizado para vácuo permitirá a entrada de ar, reduzindo a eficiência e contaminando o sistema.

3. Por que os sopradores de vácuo precisam de uma folga de ponta mais apertada?
Em serviço de vácuo, a diferença de pressão através do rotor é menor, mas a perda por deslizamento (fuga de ar através da folga de ponta) afeta mais a eficiência porque a pressão total é menor. Um aumento de 0,05 mm na folga de ponta em serviço de vácuo causa uma perda de desempenho proporcionalmente maior do que em serviço de pressão. Os sopradores de vácuo utilizam folgas de 0,05–0,10 mm contra 0,10–0,20 mm para pressão.

4. Que vedantes são necessários para sopradores de vácuo?
Os selos labirinto com ar de purga são preferidos – sem contacto, longa duração, zero migração de óleo. Selos de lábio duplo orientados para vácuo são aceitáveis, mas requerem substituição regular. Selos de pressão padrão irão deixar entrar ar – reduzindo o vácuo. Para aplicações críticas, utilize selos labirinto com ar de purga limpo e seco.

5. Pode um soprador de raízes de pressão ser utilizado para serviço de vácuo?
Não sem modificações. Os sopradores de pressão têm uma folga padrão na ponta (0,10–0,20 mm) que deixa entrar ar no serviço de vácuo – reduzindo a eficiência. Os selos são orientados para pressão – deixam entrar ar no lado do vácuo. Utilize um soprador de vácuo dedicado com folga mais apertada e selos orientados para vácuo.

6. Como evito que o óleo entre no sistema de vácuo?
Utilize selos labirinto com ar de purga – ar limpo e seco a 2–5 psig acima da pressão atmosférica cria um selo que impede a migração de óleo. Alternativamente, utilize selos de lábio duplo com massa lubrificante. Para aplicações críticas, utilize rolamentos de grafite-carbono (funcionamento a seco) – sem lubrificante para vazar.

7. O que causa a perda de capacidade do soprador de vácuo?
Mais comum: aumento da folga na ponta devido ao desgaste do rotor – o ar vaza pela folga, reduzindo a eficiência. Segundo: fuga no selo – o ar entra pelos selos do eixo. Terceiro: fugas no sistema – tubulações, conexões, caixa do filtro. Quarto: entupimento do filtro de entrada – reduz o fluxo. Meça a folga anualmente. Teste o sistema com pressão para detetar fugas. Troque o filtro regularmente.

8. Pode ser usado um VFD em sopradores de vácuo?
Sim – recomendado para aplicações de vácuo variável. A procura de vácuo varia em muitos processos: transporte, embalagem, moldagem. O VFD ajusta a velocidade do soprador à procura. Poupança de energia de 20–40%. Especificar motor com classificação para inversor. Para transporte a vácuo, o VFD ajusta-se ao caudal de material.

9. Que filtro é necessário para sopradores de vácuo?
O filtro deve ser classificado para vácuo – os filtros de cartucho padrão colapsam sob vácuo (são concebidos para pressão, não para sucção). Os filtros classificados para vácuo possuem estrutura de suporte interna para evitar colapso. Mínimo de 10 mícrones, recomendado 2 mícrones para aplicações com poeira. Manómetro de pressão diferencial. Em serviço de vácuo, a queda de pressão do filtro aumenta a carga de vácuo – substituir a 6–8 polegadas de coluna de água.

10. Quanto tempo duram os vedantes do soprador de vácuo?
Vedações de lábio em serviço de vácuo: 1–3 anos, dependendo da utilização. Vedações labirinto com ar de purga: 5–10 anos. Vedações de carbono para funcionamento a seco: 3–5 anos. A falha da vedação em serviço de vácuo manifesta-se frequentemente como uma redução do nível de vácuo – entrada de ar para o interior. Substitua as vedações preventivamente no intervalo recomendado – não espere pela falha.

11. Qual é o retorno do investimento ao atualizar para vedantes labirínticos?
Exemplo: Soprador de 40 HP, 10% de fuga (típico com vedações padrão). As vedações labirinto reduzem a fuga para 3%, recuperando 7% da capacidade. Equivalente a 2,8 HP recuperados. Poupança anual: 2,8 HP × 0,746 kW/HP × 8.000 h × $0,10 = $1.670. Custo da atualização: $1.500–2.500. Retorno: 12–18 meses. Além de um melhor desempenho de vácuo.

12. Os sopradores de lóbulos podem lidar com o transporte a vácuo de materiais abrasivos?
Sim – melhor do que outras tecnologias de vácuo. Poeira e partículas pequenas passam sem danificar os rotores (ao contrário das bombas de palhetas). Mas a abrasão desgasta os rotores ao longo do tempo. Utilize rotores cromados para materiais abrasivos (cimento, cinzas volantes, minerais). Filtro de entrada (2 mícrones) essencial. Vida útil do rotor: 2–5 anos, dependendo da abrasividade.

13. Qual é o nível de ruído típico dos sopradores de vácuo?
A 10 polegadas de Hg, soprador de três lóbulos: 80–88 dBA a 1 metro. Semelhante aos sopradores de pressão. Os rotores helicoidais reduzem 5–8 dBA. Silenciadores necessários na maioria das instalações. Em serviço de vácuo, o silenciador de entrada está no lado de sucção – deve ser classificado para vácuo.

14. Como é que a altitude afeta os sopradores de vácuo?
A altitude reduz a pressão atmosférica, portanto os níveis de vácuo expressos em polegadas de Hg são absolutos – não é necessária correção de altitude para leituras do vacuômetro. Mas o desempenho do soprador (capacidade ACFM) em altitude pode mudar devido à diferente densidade de entrada. Para transporte a vácuo, o fluxo mássico de ar é importante. Corrija usando as leis padrão dos gases.

15. Qual é a diferença entre um soprador de lóbulos e uma bomba de vácuo de palhetas rotativas?
Soprador Roots: seco, lida com detritos, vácuo moderado (15–20 polegadas de Hg), baixa manutenção. Bomba de palhetas rotativas: vácuo mais profundo (25–28 polegadas de Hg), lubrificada a óleo, sensível a detritos, maior manutenção. Para aplicações com poeira, use o soprador Roots. Para vácuo limpo e profundo, use a bomba de palhetas rotativas. Frequentemente usadas em conjunto – o soprador Roots como booster a montante da bomba de palhetas.

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Considerações Finais

Após a comissionar sopradores de raízes para sistemas de vácuo, aqui está o meu conselho prático:

Lógica de seleção.Para serviço de vácuo, especifique um soprador de vácuo dedicado – não um soprador de pressão convertido. Os sopradores de vácuo têm folgas de ponta mais apertadas (0,05–0,10 mm) e vedantes orientados para a sucção. Os vedantes labirinto com ar de purga são o padrão de ouro – eliminam fugas e contaminação por óleo. Para aplicações com poeiras, especifique rotores cromados e filtros classificados para vácuo de 2 mícrones.

A integridade dos vedantes é tudo.Em serviço de vácuo, a entrada de ar através dos vedantes é o principal fator de perda de desempenho. Uma pequena fuga reduz o vácuo e aumenta o consumo de energia. Substitua os vedantes anualmente de forma preventiva. Utilize ar de purga nos vedantes labirinto. Considere rolamentos de funcionamento a seco para aplicações críticas sem óleo.

Filtre para vácuo – não para pressão.Os filtros padrão colapsam sob vácuo. Especifique filtros classificados para vácuo com suporte interno. No transporte por vácuo, o arrasto de poeira é comum – a filtragem na entrada do soprador é obrigatória. Monitorize o delta-P do filtro – uma queda de pressão elevada aumenta a carga de vácuo.

A realidade económica.Um soprador de lóbulos para serviço de vácuo é a escolha certa para vácuo moderado (5–20 polegadas Hg) com ar empoeirado, operação a seco e manutenção simples. Para vácuo mais profundo, combine com bombas de palhetas rotativas ou de anel líquido. Para vácuo limpo e profundo, as bombas de palhetas são mais eficientes. Mas para transporte, embalagem e sucção industrial – o soprador de lóbulos oferece vácuo isento de óleo e fiável. Especifique corretamente, mantenha os vedantes e ele servirá durante anos.