Soprador de parafuso para siderurgia
1. O rotor adota um design de grande diâmetro do veio, que proporciona uma maior rigidez do veio e capacidade de carga.
2. A extremidade de localização utiliza uma combinação de rolamentos de esferas de contacto angular de quatro pontos e rolamentos de rolos cilíndricos, garantindo que os rolamentos têm capacidade de carga e estabilidade suficientes em condições extremas, prolongando a vida útil dos rolamentos.
3. O revestimento adota um design estrutural de ligação central, que garante a distribuição uniforme da tensão e melhora a capacidade global de carga do revestimento; o design com nervuras reforçadas de grandes dimensões aumenta a rigidez do revestimento, garantindo um funcionamento fiável sob alta pressão.
4. Utiliza-se lubrificação por imersão, resultando num baixo consumo de energia para agitação do óleo, garantindo um fornecimento estável de óleo lubrificante para engrenagens e rolamentos.
5. O design exclusivo da vedação de ar proporciona um bom desempenho de vedação e uma longa vida útil.
6. A tampa traseira adota um design aerodinâmico de dissipador de calor, que favorece o arrefecimento da caixa de velocidades. ...
A máquina de parafuso, também conhecida como compressor de parafuso, é um tipo de compressor rotativo de deslocamento positivo [7]. O seu princípio de funcionamento é comprimir o gás através de um par de rotores helicoidais interligados [6].
Os compressores de parafuso dividem-se principalmente em duas categorias: isentos de óleo e com injeção de óleo.
Os compressores de parafuso isentos de óleo foram desenvolvidos em primeiro lugar, e os compressores de ar de parafuso com injeção de óleo foram introduzidos no mercado em 1957 [1]. Os compressores de parafuso são caracterizados por uma elevada fiabilidade, facilidade de operação e manutenção e um bom equilíbrio de potência.
Em termos de desenvolvimento tecnológico, evoluíram de perfis de arco simétricos para perfis assimétricos e depois para perfis de rotor de terceira geração [6]. A localização dos compressores de parafuso na China começou na década de 1980 [7]. Os compressores de parafuso são aplicados em vários campos, tais como aerodinâmica, refrigeração e ar condicionado, petroquímica e nas indústrias alimentar e farmacêutica.
Os sopradores de parafuso para siderurgias priorizam a baixa pressão, o alto caudal, a limpeza sem óleo e a poupança de energia com frequência variável por íman permanente. São utilizados na oxidação por dessulfurização, retrolavagem de coletores de pó, pressurização de gases, fluidização de materiais e aeração de esgotos.
1. Principais cenários de aplicação (siderurgia)
1.1 Processo de Sinterização/Peletização
Dessulfurização e Oxidação de Gases de Combustão: Fornece ar de oxidação (0,08–0,12 MPa) à torre de dessulfurização para oxidar o sulfito de cálcio a sulfato de cálcio; o ar isento de óleo previne o envenenamento do catalisador.
Sopro reverso pulsado para remoção de pó: Sopro reverso pulsado para coletores de pó de mangas/mangas elétricas (0,2–0,3 MPa) para limpar as mangas filtrantes, estabilizar a diferença de pressão e melhorar a eficiência da recolha de pó.
Fluidização/Homogeneização do Material: Fluidização de silos de material sinterizado/granulado (0,1–0,2 MPa) para evitar a formação de pontes e a segregação do material, garantindo uma descarga uniforme.
1.2 Área do Alto-forno para a Produção de Ferro
Injeção de pó de carvão (Secção de baixa pressão): Transferência de pó de carvão a baixa pressão (0,3–0,5 MPa), utilizada com compressores de alta pressão para substituir o coque e reduzir os custos.
Pressurização de gás de alto-forno: pressurização do compartimento de gás/rede de gasodutos (0,15–0,25 MPa), transporte para o forno de ar quente/central termoelétrica, recuperação da pressão residual e poupança de energia.
Arrefecimento e purga do corpo do forno: Ar de arrefecimento para paredes e ventaneiras, purga da tubagem para evitar o sobreaquecimento e a acumulação de pó.
1.3 Processo de fabrico do aço / lingotamento contínuo
Remoção de poeiras de fornos elétricos/conversores: Recolha de poeiras em exaustores e tubagens de fornos, mantendo a pressão negativa e reduzindo o transbordamento.
Refinação de aço fundido (LF/RH): Injeção de árgon/azoto (0,1–0,3 MPa) pelo fundo para homogeneizar a composição e a temperatura e remover as inclusões.
Arrefecimento secundário e purga na fundição contínua: Ar de arrefecimento do bico e purga da superfície do tarugo para melhorar a qualidade da superfície.
1.4 Tratamento de águas residuais e serviços públicos
Aeração bioquímica de águas residuais: Os tanques de aeração para o tratamento de águas residuais da siderurgia/fundição contínua (0,05–0,08 MPa) fornecem oxigénio para a degradação da matéria orgânica.
Secagem/Transporte de lamas: O transporte e a secagem das lamas são realizados através de fluxo de ar para reduzir o teor de humidade e facilitar a eliminação.
Sobre nós
Soprador Shandong Zhangqiu Co., Ltd. (abreviado como “ZhangGuA [Nome da Empresa], código de ações: 002598, é um dos fabricantes e fornecedores mais conceituados e influentes da China, com quase 50 anos de experiência em I&D e produção. A empresa estabeleceu duas joint ventures sino-japonesas e fundou a primeira filial americana na China.ventilador indústria. Hoje, ZhangGu cresceu e tornou-se uma empresa moderna de grande escala, dedicada ao design e fabrico de sopradores/bombas Roots, turbo sopradores,bombas industriais, moinhos,transporte pneumáticosistemas, equipamentos de controlo elétrico e sistemas MVR. Em julho de 2011, a ZhangGu foi cotada com sucesso na Bolsa de Valores de Shenzhen.
